通用門式起重機負荷擺動的操縱基本原理是依據(jù)擺動的健身時間和起吊相對高度來估算的，防搖擺系統(tǒng)軟件根據(jù)測算全自動改正起重吊鉤下吊物的往返擺動。（試驗標準EW歐式雙梁起重機，載貨量：100噸，轎車運行速率為30米/分，大型貨車運行速率為40米/分）

1、穩(wěn)——合理減小原材料搖擺

當原材料在行駛的歷程中，通用橋式起重機因為挪動方位的使用不正確、挪動方位的迅速更改、起重設備的忽然運行或終止及其在運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中的加快或降速，會導致起吊吊裝工具的大幅擺動，在較大水平上減少了起重設備的工作效能，針對起重機械及其經(jīng)常裝卸搬運的運輸領(lǐng)域來講，減少吊裝工具搖擺時長，提高效率勢在必行。組裝防搖擺作用的EW歐式雙梁起重機可以不錯的處理這個問題。此外EW歐式雙梁起重機的運作尺寸車運作變頻新技術(shù)可完成微速率作用，微速功能更準確地完成負荷操縱，將操作手柄的大動作轉(zhuǎn)化成遲緩精準的負荷挪動。此項智能化作用可協(xié)助操作工更加精準地操縱負荷，提升功效的安全系數(shù)。

防搖未資金投入時：啟動、終止、加快、降速搖晃比較嚴重，產(chǎn)品工件擺動間距為±80cm上下，且必須超出非常長期，產(chǎn)品工件才可以靜止不動。起重吊鉤沒法正常的吊動。且沒法在短期內(nèi)從一工位平穩(wěn)的挪到另一工位。

防搖資金投入時：啟動、終止、加快、降速搖晃輕度，擺動間距為±1.5cm，可按原規(guī)定的生產(chǎn)流程進吊運。

2、快——合理提高效率

因為工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模的不斷擴大，生產(chǎn)率日益提升，及其商品生產(chǎn)過程中原材料搬運裝卸花費所占占比逐步提升，促進大噸數(shù)工業(yè)生產(chǎn)起重設備的需求持續(xù)提高。在吊重大、工作中等級制規(guī)定高、工作中速度更快的市場需求下，顧客對起重設備的穩(wěn)定性和減少耗能指標值明確提出了更好的規(guī)定。在某些領(lǐng)域或高頻率的貨物搬運中，車站起重設備的大幅擺動提高了工作周期，不能滿足客戶對高頻率、高節(jié)奏的制造需求，增加了工作成本。

防搖未投金投入時：將吊物精確放置在指定位置，時長必須接近200秒左右；

投資防搖資金時：將吊物準確地放在指定位置，至少可節(jié)省20-30%的時間。

3、準——完成精準定位

當工業(yè)生產(chǎn)起重設備門式起重機在進行大中型模貝的起吊或其他大超重型的貨品時，規(guī)定完成啟動的作用，以完成將原材料運送到精確部位。組裝防搖擺作用的EW歐式雙梁起重機可精確的完成這一作用。啟動又被稱為寸動，給予一種以高精密貼近負荷終點的方式?？梢耘c此同時適用起吊和水準運作?！皢臃懂牎笨深A置在2至100Mm范疇內(nèi)。組裝防搖擺系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)具備精準啟動作用，可精確將原材料運送到精確部位，當負荷置放部位規(guī)定十分精準時，應用該作用可提升生產(chǎn)效率和安全系數(shù)。